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Tolle Arbeit!
Viele Grüße Alexander
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Portalkran ohne Vorbild für Maßstab 1 : 16
- Ersteller mabuse61
- Erstellt am
TheTeacher
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Servus Matthias,
wir haben mit unserem Modellbauvirus ja alle das gleiche Krankheitsbild
D doch bei manchen scheint es ausgeprägter zu sein als bei mir.
Gesegnet ist der, welcher die Möglichkeiten hat
wir haben mit unserem Modellbauvirus ja alle das gleiche Krankheitsbild
D doch bei manchen scheint es ausgeprägter zu sein als bei mir.Gesegnet ist der, welcher die Möglichkeiten hat
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Hallo Matthias,
ein klasse Modell, alleine das Geländer ist schon mehr als sehenswert.
ein klasse Modell, alleine das Geländer ist schon mehr als sehenswert.
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Hallo Mathias!
Da bin ich komplett baff!
Der Portalkran ist..., es fehlen mir die Worte, super, echt toll, unglaublich authentisch, man kann es eigentlich nicht mit einem Wort beschreiben!
Sind die Geländerpfosten etwa Vollmaterial? Ist der obere Radius gefeilt oder gefräst? Wie hast du das Geländer so exakt gebogen?
Wie Wolfgang schon geschrieben hat: Allein das Geländer ist schon der Hammer!
Mich würde noch interessieren was der Kran ca wiegt?
Da bin ich komplett baff!
Der Portalkran ist..., es fehlen mir die Worte, super, echt toll, unglaublich authentisch, man kann es eigentlich nicht mit einem Wort beschreiben!
Sind die Geländerpfosten etwa Vollmaterial? Ist der obere Radius gefeilt oder gefräst? Wie hast du das Geländer so exakt gebogen?
Wie Wolfgang schon geschrieben hat: Allein das Geländer ist schon der Hammer!
Mich würde noch interessieren was der Kran ca wiegt?
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Hallo zusammen,
das freut mich sehr, dass euch mein Portalkran so gut gefällt. Mir gefällt er auch sehr gut (sonst würde ich ihn ja auch nicht bauen). Besonders gut gefällt mir daran, dass ich schon damit spielen kann, obwohl er noch gar nicht fertig ist. Die Grundfunktionen lassen sich mit der provisorischen Kabelfernbedienung gar nicht so schlecht bedienen.
@ Manfred, jetzt zu deinen Fragen:
1. Das Geländer ist natürlich aus Vollmaterial S235JR+C. Die Radien sind gefräst. Das erledige ich auf meiner Deckel GK21mit einer Schwenkvorrichtung für den Taststift. Geht schneller und exakter wie von Hand. Die GK21 konnte ich vor ca. 15 Jahren zu einem äußerst guten Preis erwerben. Da der Pantograph der Maschine auf 3 eingestellt ist, errechnet sich der einzustellende Wert aus Radius des Fräsers plus gewünschter Radius. Diese Ergebnis wird dann mit 3 multipliziert und dann an der Schwenkvorrichtung eingestellt. Die beiden äußeren Schrauben auf dem ersten Bild begrenzen den Schwenkbereich auf 180°.
2. Für das Biegen des Handlaufs habe ich mir auf die schnelle eine einfache Biegevorrichtung, bestehend aus einer Grundplatte und 4 Zylinderstiften hergestellt. Dadurch lässt sich der Handlauf genau herstellen. Das 3mm Rundmaterial wird mit schon eingesetzten Geländerpfosten über den oberen beiden Zylinderstiften befestigt. Danach wird das Rundmaterial nach unten gebogen. Hierzu sind die beiden äußeren Zylinderstifte versenkt damit man die Rückfederung überbiegen kann. Danach werden die äußeren Zylinderstifte wieder nach oben verschoben um das Rundmaterial wieder noch oben biegen zu können bis beide Enden schön parallel verlaufen.
3. Bis jetzt wiegt der Portalkran 14kg.
Gestern habe ich noch die Inneneinrichtung der Kranfahrerkabine angefertigt:
Viele Grüße,
Matthias
das freut mich sehr, dass euch mein Portalkran so gut gefällt. Mir gefällt er auch sehr gut (sonst würde ich ihn ja auch nicht bauen
). Besonders gut gefällt mir daran, dass ich schon damit spielen kann, obwohl er noch gar nicht fertig ist. Die Grundfunktionen lassen sich mit der provisorischen Kabelfernbedienung gar nicht so schlecht bedienen.@ Manfred, jetzt zu deinen Fragen:
1. Das Geländer ist natürlich aus Vollmaterial S235JR+C. Die Radien sind gefräst. Das erledige ich auf meiner Deckel GK21mit einer Schwenkvorrichtung für den Taststift. Geht schneller und exakter wie von Hand. Die GK21 konnte ich vor ca. 15 Jahren zu einem äußerst guten Preis erwerben. Da der Pantograph der Maschine auf 3 eingestellt ist, errechnet sich der einzustellende Wert aus Radius des Fräsers plus gewünschter Radius. Diese Ergebnis wird dann mit 3 multipliziert und dann an der Schwenkvorrichtung eingestellt. Die beiden äußeren Schrauben auf dem ersten Bild begrenzen den Schwenkbereich auf 180°.
2. Für das Biegen des Handlaufs habe ich mir auf die schnelle eine einfache Biegevorrichtung, bestehend aus einer Grundplatte und 4 Zylinderstiften hergestellt. Dadurch lässt sich der Handlauf genau herstellen. Das 3mm Rundmaterial wird mit schon eingesetzten Geländerpfosten über den oberen beiden Zylinderstiften befestigt. Danach wird das Rundmaterial nach unten gebogen. Hierzu sind die beiden äußeren Zylinderstifte versenkt damit man die Rückfederung überbiegen kann. Danach werden die äußeren Zylinderstifte wieder nach oben verschoben um das Rundmaterial wieder noch oben biegen zu können bis beide Enden schön parallel verlaufen.
3. Bis jetzt wiegt der Portalkran 14kg.
Gestern habe ich noch die Inneneinrichtung der Kranfahrerkabine angefertigt:
Viele Grüße,
Matthias
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Hallo Mathias!
Aus Deinen Erläuterungen schließe ich mal, daß Du einen Metallberuf ausübst, stimmts?
Einen kleinen Bruder der erwähnten Fräsmaschine hatten wir auch in der Werkstatt, eine Kopierfräsmaschine womit wir Beschriftungen graviert haben.
Da gabs Buchstaben und Zahlen, welche mit einem Taststift abgefahren wurden und dann im eingestellten Maßstab vergrößert oder verkleinert wurden.
Deine Biegevorrichtung ist auch sehr professionell, sowas ähnliches habe ich auch schon mal gebaut.
Der Kran ist wirklich super geworden, auch die motorische Drehvorrichtung für den Haken! Da bin ich bloß noch sprachlos...
Sogar eine, im Stil passende Lampe hat der Kran.
Dein Baubericht und das Ergebnis hat mich ungemein motiviert meinen, weiter oben gezeigten, Fischertechnik-Bekohlungskran als neues Projekt in Metall-Ausführung
als nächstes zu bauen.
Ich gratuliere Dir von ganzem Herzen zu diesem tollen Modell!!
Aus Deinen Erläuterungen schließe ich mal, daß Du einen Metallberuf ausübst, stimmts?
Einen kleinen Bruder der erwähnten Fräsmaschine hatten wir auch in der Werkstatt, eine Kopierfräsmaschine womit wir Beschriftungen graviert haben.
Da gabs Buchstaben und Zahlen, welche mit einem Taststift abgefahren wurden und dann im eingestellten Maßstab vergrößert oder verkleinert wurden.
Deine Biegevorrichtung ist auch sehr professionell, sowas ähnliches habe ich auch schon mal gebaut.
Der Kran ist wirklich super geworden, auch die motorische Drehvorrichtung für den Haken! Da bin ich bloß noch sprachlos...
Sogar eine, im Stil passende Lampe hat der Kran.
Dein Baubericht und das Ergebnis hat mich ungemein motiviert meinen, weiter oben gezeigten, Fischertechnik-Bekohlungskran als neues Projekt in Metall-Ausführung
als nächstes zu bauen.
Ich gratuliere Dir von ganzem Herzen zu diesem tollen Modell!!
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Hallo Manfred,
fast liegst du richtig mit dem Metallberuf. Richtig müsste es jedoch heißen: "ausgeübt habe". Seit einigen Monaten befinde ich mich nämlich in der Freistellungsphase der Altersteilzeit.
Die letzten 33 Jahre war ich Ausbilder für Industriemechaniker und habe in dieser Zeit mit meinen Kollegen ca. 1500 Industriemechaniker und Umschüler ausgebildet.
Schriftschablonen habe ich für meine Gravier-Kopier-Maschine auch noch. Ich habe diese Maschine ursprünglich gekauft, weil mir eine halbwegs ordentliche CNC-Fräsmaschine zu teuer war.
2014 konnte ich dann doch zu einem vernünftigen Preis eine EMCO F1 CNC kaufen. Die Steuerung dafür hat mir mein Sohn gebaut. Letzthin ging der PC dieser Maschine kaputt. So war erneut mein Sohn gefordert und ein erneuter Umbau war notwendig. Jetzt wird sie von einem Raspberry Pi, der direkt in der Tastatur eingebaut ist, angesteuert.
Obwohl ich den Kran fast ausschließlich aus Stahl baue, habe ich bei der Lampe eine Ausnahme gemacht. Es sind nämlich die gleichen die ich für mein Lokschuppen und Überdachung für die Stellpulte verwendet habe.
Hoffentlich beginnst du bald mit dem Bau deines Fischertechnikkrans in Metall. Das wird dir bestimmt Spaß machen. Ich werde deinen Baubericht auf jeden Fall mit großen Interesse verfolgen.
Viele Grüße,
Matthias
fast liegst du richtig mit dem Metallberuf. Richtig müsste es jedoch heißen: "ausgeübt habe". Seit einigen Monaten befinde ich mich nämlich in der Freistellungsphase der Altersteilzeit.
Die letzten 33 Jahre war ich Ausbilder für Industriemechaniker und habe in dieser Zeit mit meinen Kollegen ca. 1500 Industriemechaniker und Umschüler ausgebildet.
Schriftschablonen habe ich für meine Gravier-Kopier-Maschine auch noch. Ich habe diese Maschine ursprünglich gekauft, weil mir eine halbwegs ordentliche CNC-Fräsmaschine zu teuer war.
2014 konnte ich dann doch zu einem vernünftigen Preis eine EMCO F1 CNC kaufen. Die Steuerung dafür hat mir mein Sohn gebaut. Letzthin ging der PC dieser Maschine kaputt. So war erneut mein Sohn gefordert und ein erneuter Umbau war notwendig. Jetzt wird sie von einem Raspberry Pi, der direkt in der Tastatur eingebaut ist, angesteuert.
Obwohl ich den Kran fast ausschließlich aus Stahl baue, habe ich bei der Lampe eine Ausnahme gemacht. Es sind nämlich die gleichen die ich für mein Lokschuppen und Überdachung für die Stellpulte verwendet habe.
Hoffentlich beginnst du bald mit dem Bau deines Fischertechnikkrans in Metall. Das wird dir bestimmt Spaß machen. Ich werde deinen Baubericht auf jeden Fall mit großen Interesse verfolgen.
Viele Grüße,
Matthias
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Hallo Mathias!
Die Beleuchtung und vorallem die Lichtfarbe ist auch genial!
Dein Portalkran begeistert mich, ich werde nächste Woche die Materialliste für meinen Bekohlungskran zusammenstellen!
Die Beleuchtung und vorallem die Lichtfarbe ist auch genial!
Dein Portalkran begeistert mich, ich werde nächste Woche die Materialliste für meinen Bekohlungskran zusammenstellen
!
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Hallo,
Danke an Manfred und Winni für die positiven Kommentare uns allen anderen für die "Likes".
Momentan bin ich ein bisschen ausgebremst, weil ich auf die gelaserten Bleche für Zwischen- und Oberbühne warte. Trotzdem habe ich jeden Tag ein paar Kleinigkeiten auf der "to do Liste" stehen, die ich abarbeiten kann. So sind jetzt die Kabel für die beiden Antriebsmotoren für das Längsverfahren richtig verkabelt. Das ganze darf ja an einem Kran auch etwas rustikal aussehen. Weiterhin habe ich einen Käfig für das Gegengewicht angefertigt, damit es nicht hin und her schaukelt. Die wichtigste Arbeit war aber das Entfernen der "Nabelschnur". Ab jetzt ist der Kran "Radio Controlled", wenn auch nur provisorisch. Die Bedienung ist dadurch nochmals um einiges perfekter geworden und es macht noch mehr Spaß mit dem Kran zu spielen. So nebenbei mache ich mir auch Gedanken für weiteres Zubehör und Ladegüter.
So musste ich z.B. die Palettengabel, die ich für den RDK3 und ADK3 gebaut habe, umbauen weil die Bohrung für den Kranhaken einfach zu klein war,
Viele Grüße,
Matthias
Danke an Manfred und Winni für die positiven Kommentare uns allen anderen für die "Likes".
Momentan bin ich ein bisschen ausgebremst, weil ich auf die gelaserten Bleche für Zwischen- und Oberbühne warte. Trotzdem habe ich jeden Tag ein paar Kleinigkeiten auf der "to do Liste" stehen, die ich abarbeiten kann. So sind jetzt die Kabel für die beiden Antriebsmotoren für das Längsverfahren richtig verkabelt. Das ganze darf ja an einem Kran auch etwas rustikal aussehen. Weiterhin habe ich einen Käfig für das Gegengewicht angefertigt, damit es nicht hin und her schaukelt. Die wichtigste Arbeit war aber das Entfernen der "Nabelschnur". Ab jetzt ist der Kran "Radio Controlled", wenn auch nur provisorisch. Die Bedienung ist dadurch nochmals um einiges perfekter geworden und es macht noch mehr Spaß mit dem Kran zu spielen. So nebenbei mache ich mir auch Gedanken für weiteres Zubehör und Ladegüter.
So musste ich z.B. die Palettengabel, die ich für den RDK3 und ADK3 gebaut habe, umbauen weil die Bohrung für den Kranhaken einfach zu klein war,
Viele Grüße,
Matthias
Zuletzt bearbeitet:
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Hallo zusammen,
@ erstmal an Manfred und Peter! jetzt übertreibt mal nicht.
Nachdem ich gestern die gelaserten Bleche für Zwischen- und Oberbühne bekommen habe, konnte ich unverzüglich die Bleche weiter verarbeiten. Durch das zugegebenermaßen aufwändige einfräsen von kleinen Nuten an den Biegekanten, lässt sich das Abkanten sehr genau durchführen. Die Abkantarbeiten wurden nur mit Aluklotz und Hammer durchgeführt.
Viele Grüße,
Matthias
@ erstmal an Manfred und Peter! jetzt übertreibt mal nicht.
Nachdem ich gestern die gelaserten Bleche für Zwischen- und Oberbühne bekommen habe, konnte ich unverzüglich die Bleche weiter verarbeiten. Durch das zugegebenermaßen aufwändige einfräsen von kleinen Nuten an den Biegekanten, lässt sich das Abkanten sehr genau durchführen. Die Abkantarbeiten wurden nur mit Aluklotz und Hammer durchgeführt.
Viele Grüße,
Matthias
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Und durch's Einfräsen bekommt man noch einen kleinen Biegeradius. Sieht perfekt aus.
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Hallo zusammen,
heute die Zwischenbühne fertig gestellt! Für das Verfahren der Kabine habe ich jetzt doch eine Elektromechanische Lösung bevorzugt: Ein seitlich in einer Nut eingesetzter Getriebemotor verschiebt die Kabine über ein Reibrad. Somit kann ich die Kabine ferngesteuert verstellen oder es auch bleiben lassen. Falls ich mal vergessen sollte, die Kabine zurückzufahren, passiert auch nichts, weil die Laufkatze die Kabine dann einfach zurückschiebt.
Viele Grüße,
Matthias
heute die Zwischenbühne fertig gestellt! Für das Verfahren der Kabine habe ich jetzt doch eine Elektromechanische Lösung bevorzugt: Ein seitlich in einer Nut eingesetzter Getriebemotor verschiebt die Kabine über ein Reibrad. Somit kann ich die Kabine ferngesteuert verstellen oder es auch bleiben lassen. Falls ich mal vergessen sollte, die Kabine zurückzufahren, passiert auch nichts, weil die Laufkatze die Kabine dann einfach zurückschiebt.
Viele Grüße,
Matthias
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Das sieht bei dir immer aus wie frisch aus der Fabrik - Wahnsinn.
Man sieht nirgenwo einen Krat oder eine rauhe schnittkante.
Oder ist das vielleicht doch ein gekaufter Bausatz?
Man sieht nirgenwo einen Krat oder eine rauhe schnittkante.
Oder ist das vielleicht doch ein gekaufter Bausatz?
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Hallo zusammen,
erst mal ganz, ganz vielen Dank an Helmut, Franz und Rainer für die überaus positiven Kommentare. Natürlich auch vielen Dank an alle die ein "Like" gegeben haben.
Diese Woche habe ich die Leitern zu Besteigen des Krans und das Grundgerüst für das Maschinenhaus angefertigt. Eher so nebenher habe ich noch mit dem 3D-Drucker ein Gehäuse für ein Kameramodul mit Sender, das ich mit Magneten unter der Kranfahrerkabine befestigen kann und als Ladegut noch 2 Schiffspropeller gedruckt.
Viele Grüße,
Matthias
erst mal ganz, ganz vielen Dank an Helmut, Franz und Rainer für die überaus positiven Kommentare. Natürlich auch vielen Dank an alle die ein "Like" gegeben haben.
Diese Woche habe ich die Leitern zu Besteigen des Krans und das Grundgerüst für das Maschinenhaus angefertigt. Eher so nebenher habe ich noch mit dem 3D-Drucker ein Gehäuse für ein Kameramodul mit Sender, das ich mit Magneten unter der Kranfahrerkabine befestigen kann und als Ladegut noch 2 Schiffspropeller gedruckt.
Viele Grüße,
Matthias
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Unglaublich toll in Szene gesetzt. Super Arbeit! Phantastisch.
