PKW-Anhänger 1:14

[Winni]

Kompletter PKW-Anhänger 1:14 aus dem Drucker.
Ohne viele Worte. Ihr wollt ja eh Bilder sehen.
Heckklappe zum öffnen. Zugmaul funktionsfähig.
Eckprofile können Vierkannt für Planengestell aufnehmen.
Wandung der Profile 0,5 mm dick!
Seitenwände 2 mm dick.
Kotflügel 1 mm dick, Rundung ohne Stufen gedruckt.
U-Profil unten am Heck fehlt noch.
Deichselrohr, Scharnierbolzen, Spiralfedern für die Achse,Achswellen und Reifen sind die einzigen Teile die nicht aus dem Drucker sind

CAD:

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Real:

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[Flo20]

Saubere Arbeit

Bin gespannt was du als nächstes noch wachen wirst

 

[Dietmar †]

Sehr schön. So ein 3-Drucker ist schon eine feine Sache.

Kannst Du auch Bilder von unten einstellen?
Welcher Hersteller diente als Vorbild?
Bekommt der noch Plane/Spriegelgestell?

 

[Scanifan]

Insgesamt ganz nett aber ich finde der Hänger ist mir im Verhältnis zum Bulli zu breit. Außerdem ist wenn ich das richtig sehe die Achse mittig unter dem Kasten montiert. Das ist meines Wissens nach falsch, weil man so nie eine brauchbare Stützlast hinbekommt. Müsste also immer aus der Mitte heraus, etwas nach hinten versetzt sein.

Im übrigen bin ich der Meinung so ein Modell schreit geradezu nach Polystyrol Arbeiten. Ist ja schließlich nur ein offener Kasten.

Die Entwicklung des 3D Drucks im Modellbau macht mich überdies nachdenklich. Sicherlich, in dem einen oder anderen Fall hilfreich aber ganze Modelle zu Drucken ist befremdlich und hat meiner Meinung nach mit dem eigentlichen "Modellbau" nichts mehr zu tun.

Aber wie sagt man so schön, jeder nach seinem Geschmack und seinen Möglichkeiten. Ließe sich wahrscheinlich unendlich fortsetzen dieses Thema.

Ein schönes Rest Wochenende,

Gruß Andreas.

 

[Trucker22109]

Anhänger

Hallo Winni!
Tolle Arbeit,wer sich mit dem zeichnen und anschließendem Drucken beschäftigt,weiß ,wieviel Arbeit drinn steckt.
Weiter so.
Mfg Bertram

 

[Winni]

Erst mal Danke an alle für die Kommentare.

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Kannst Du auch Bilder von unten einstellen?
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Hallo Dietmar.
Ja, werde ich machen sobald die sich in Änderung befindliche Achse drunter ist. Diese Achse entspricht aber keinem realen Vorbild. Sie ist lediglich auf Funktion ausgelegt.

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Welcher Hersteller diente als Vorbild?
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Als Vorbild diente weitgehend mein fast 40 Jahre alter Alu-Kasten von Heinemann. Die Kotflügel waren bei dem allerdings eckig. Siehe Bild.

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Bekommt der noch Plane/Spriegelgestell
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Ist vorgesehen.

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I.................... aber ich finde der Hänger ist mir im Verhältnis zum Bulli zu breit...........

Hallo Andreas. Ja, es gibt schmale und es gibt breite Anhänger. Mir ist zum Fahren immer einer lieber gewesen der breiter ist als das Zugfahrzeug. Also habe ich ihn auch hier so gebaut.

I....................Außerdem ist wenn ich das richtig sehe die Achse mittig unter dem Kasten montiert. Das ist meines Wissens nach falsch, weil man so nie eine brauchbare Stützlast hin bekommt. Müsste also immer aus der Mitte heraus, etwas nach hinten versetzt sein.

Richtig, die Achse ist mittig unter dem Kasten und keineswegs verkehrt. Es gibt beide Varianten. Die Begründung, das für und wieder hat aber nichts mit dem Thema 3D-Druck zu tun und erfolgt deshalb hier nicht. Bei meinem Vorbild ist sie übrigens auch exakt in der Mitte genau wie bei diesem Vorbild.

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Im übrigen bin ich der Meinung so ein Modell schreit geradezu nach Polystyrol Arbeiten. Ist ja schließlich nur ein offener Kasten.
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Ich habe kein Problem mit Polystyrol Arbeiten, aber ich wollte ihn halt mal so erstellen, weil es mich reizte.

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Die Entwicklung des 3D Drucks im Modellbau macht mich überdies nachdenklich. Sicherlich, in dem einen oder anderen Fall hilfreich aber ganze Modelle zu Drucken ist befremdlich und hat meiner Meinung nach mit dem eigentlichen "Modellbau" nichts mehr zu tun.
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Dann darfst du auch andere maschinelle Hilfsmittel nicht nutzen. Insbesondere Fräsen und Drehmaschinen.
Wenn das nichts mit Modellbau zu tun hat, dann darfst du auch keine anderen Bausätze zusammenbauen.
Dieser Anhänger besteht zur Zeit aus 33 Teilen. Wenn die Beleuchtung und das Kennzeichen dran sind sind es über 50 Teile. Die wollen auch zusammengebaut werden. Oder fängt Modellbau erst bei Modellbaukits über 100 Teile an.
Natürlich erfordert es nicht die Handwerkskunst wie z.B. die Modelle von Wolfgang und Uwe, aber die brauch man auch nicht wenn man ein ScaleArt Modell zusammenschraubt. Der 3D-Druck ist für mich genauso ein modernes Hilfsmittel wie eine Drehbank oder Fräse zur Herstellung von Teilen.

 

[brummbaer_balou]

Servus Winni,

Natürlich erfordert es nicht die Handwerkskunst wie z.B. die Modelle von Wolfgang und Uwe, aber die brauch man auch nicht wenn man ein ScaleArt Modell zusammenschraubt. Der 3D-Druck ist für mich genauso ein modernes Hilfsmittel wie eine Drehbank oder Fräse zur Herstellung von Teilen.

Das ist ein schönes Teil geworden. Bei meinem Hänger war damals die Achse auch in der Mitte, also nix falsch gemacht.

Du schreibst, die Kupplung ist funktionstüchtig gebaut. Wie funktioniert die dann? So wie deine aus Messing? Oder wie in 1:1?

Irgendwie dachte ich mir schon, dass da auch mal ein Gefährt gedruckt wird. Allerdings dachte ich eher an ein Fahrerhaus. Aber einen Hänger kann man immer gebrauchen.

,
Horst

 

[Winni]

Hallo Horst,
die Kupplung funktioniert im Prinzip genauso wie meine aus Messing.
Ich habe verzweifelt an einer Zeichnung gesucht wie sie original funktioniert aber bislang nichts gefunden. Und meine 1:1er auseinandernehmen nur um zu gucken - nö da hat ich nu keine Lust zu.

 

[Gast 202305111149]

Hallo Winni

Ich finde auch, das Dir der Anhänger sehr schön gelungen ist.

Zum Thema Handwerkskunst und 3D Drucken, hast Du glaube ich nur den einen Fehler gemacht, das man im ersten Bild gleich den fertigen CAD- Hänger sieht und dann gleich wie er fertig da steht.

So entsteht der Eindruck, man zeichnet was am Rechner, drückt einen Knopf und der Hänger steht dann fertig vor einem.

Ich als CNC-Fräser weiß, das es stundenlange Arbeit erfordert so etwas auf die Beine zu stellen.

Früher waren die Räder auch noch aus Holz.

Gruß Steffen

 

[Winni]

Zugmaul 1:14

So Horst,
Ich habe es geschafft. Ich habe eine Zeichnung gefunden und nun arbeitet das Zugmaul so wie beim 1:1er Original.
Das hat den Vorteil, dass die Kupplung nicht aufgeht wenn sie auf Zug belastet wird, da der Hebel nur noch die Kupplungsklaue sichert. Es reicht eine kleine schwache Feder und das Maul geht trotzdem nicht von alleine auf. Man muss die Kupplung nun schon wie im richtigen Leben mit dem Hebel öffnen.
Aber ich kann Dir sagen, das sind schon ein paar Fummelsteile (Winzlinge) in der Kupplung, aber auch die hat mein Drucker ohne Probleme gefertigt.
Fazit - die ganze original funktionierende Kupplung im Maßstab 1:14 wurde außer der Feder und den zwei Achstifften im 3D-Druck gefertigt.

Euch allen eine schöne Advedszeit

 

[brummbaer_balou]

Servus Winni,

irgendwie dachte ich mir schon, dass dir das keine Ruhe lässt. Ist toll, dass du sie funktionstüchtig umgesetzt hast. Klar, in 1:14 ist es schon eine pfriemelei, in 1:10 schauts dann schon anders aus Gibts dann auch ein Video davon?


Horst

 

[Winni]

Hallo Horst,
Video gibts im Moment nicht.
ich werde wahrscheinlich auch vor meiner Brasilienreise am Sonntag keins mehr machen. Also frühestens Ende Februar 2016, wenn ich wieder zu Hause bin. Bis dahin ruht der Modellbau.

 

[Seilbagger]

Hallo Winni

Ich finde auch, das Dir der Anhänger sehr schön gelungen ist.

Zum Thema Handwerkskunst und 3D Drucken, hast Du glaube ich nur den einen Fehler gemacht, das man im ersten Bild gleich den fertigen CAD- Hänger sieht und dann gleich wie er fertig da steht.

So entsteht der Eindruck, man zeichnet was am Rechner, drückt einen Knopf und der Hänger steht dann fertig vor einem.

Ich als CNC-Fräser weiß, das es stundenlange Arbeit erfordert so etwas auf die Beine zu stellen.

Früher waren die Räder auch noch aus Holz.

Gruß Steffen

So sehe ich das auch.

Egal mit welchen Materialien man ein Modell erstellt, solange man da Hirnschmalz oder Schwielen reinsteckt oder beides, es ist Modellbau.

Der Hänger ist doch faszinierend und 3D-Teile zu drucken ist sicher eine tolle Idee an sich. Hätte ich einen, würden garantiert auch einige Teile damit gemacht.

 

[Winni]

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Kannst Du auch Bilder von unten einstellen?
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Hallo Dietmar, hier ein Bild von unten mit der unkonventionellen und absolut vorbildlosen, in 1:1 wohl nicht existierenden, spiralgefederten Achkonstruktion. ;(

 

[variant]

Hallo Winni
Der Hänger ist 1A geworden
Gruß Uwe

 

[Dietmar †]

Hallo Winni,

auch wenn Vorbildlos doch super und wirkungsvoll und vor allem funktionell umgesetzt. Ist Klasse geworden der "Kleine".

 

[Maytruck †]

Moin Moin Winni
Ich versuche grade rauszufinden , wie du die Räder fest hast ! Ich gehe mal davon aus , das die Felgen angeschraubt sind , aber man sieht keine Mutter und auch nicht wie die Achse gesichert ist ! Ich denke das Achsrohr ist eingeklebt , aber der Rest ( ohne rauszufallen ) ? Michael

 

[Winni]

Hallo Micha, die V2A Achsen sind aus Rundmaterial mit 5 mm Durchmesser und in die Achshalterungen eingepresst.
In die Achsenden ist ein Bohrung in welcher ein M3 Gewinde mit einem Gewindeformer eingbracht wurde.
Die Felgen haben von innen ein 5mm Loch welches außen aber nur 4mm Durchmesser (die letzten 1.5 mm) hat. Sie laufen auf den Achsen und sind außen mit M3 Inbusschrauben gegen herabfallen gesichert.
Man könnte sie natürlich auch in Kugellagern laufen lassen. Das habe ich mir aber gespart, weil der Hänger nun auch nicht ständig und unmengen an Strecken fährt.

 

[Trucklady]

Ein toller Anhänger, ich denke wenn der komplett fertig ist sieht der top aus.

 

[Winni]

........... Gibts dann auch ein Video davon?


Horst

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Gruß aus Rio de Janeiro
Winni

 

[brummbaer_balou]

Servus Winni,

erst mal noch ein gutes neues Jahr für dich und deiner Frau.

Danke für das Video. Wieso hast du gewußt, dass ich mir seit heute richtig Gedanken zur Umsetzung der Hängerkupplung gemacht habe? Ich bin nämlich gerade dabei dem Jeep einen Hänger fürs Quad zu verpassen.

Ich wünsche euch noch einen schönen Urlaub. Bei uns wirds aktuell ein wenig kalt, Schnee ist aber überhaupt nicht in Sicht.


Horst

 

[RC Jimmy]

Hi Winni,

saugeiles Teil die Kupplung!
Nur wer ist so verrückt und zersägt, nur um uns zu zeigen wie das funktioniert, sowas!?
Ich hab ja Dein "Ausschußteil" auf meinem Trailer, bis jetzt hats noch gehalten, aber das zugfahrzeug kann ich nicht so hochheben!

LG Christian

Ps.: Haben wollen!

 

[Winni]

Erst mal Danke.
Hallo Christian keine Sorge, ich habe das Teil nicht zersägt.
Es wurde im CAD nur als halbes Teil gezeichnet und später gespiegelt.
So konnte ich für einen Funktionstest mir optischer Kontrolle auch nur ein halbes Teil drucken.
Daher stammt das Video von meinem Kontrolltest der Funktion.
Das halbe Teil war nur etwas schwierig in der Handhabung.
Als ganzes funktioniert es aber hervorragend.

 

[Winni]

Hallo zusammen,
hier ist auch noch mal was neues dazu gekommen.

Ich habe mir gestern die Rücklichter für den Anhänger gedruckt.

Weil ich kein Silbermetallic Filament mehr hier habe, muss ich nun das Gehäuse und die Trennwände silbern anmalen, sonst ist es, wie man sieht, in der Rückleuchte sehr dunkel.
Die Leuchte ist incl. des gewölbten Glases 3,65 mm dick. Also nur für SmD-LED geeignet. Der Hohlraum ist 2 mm tief.

Abmmessungen:

• Außendurchmesser 10 mm
• Dicke oder Tiefe der Leuchte 3,65 mm
• Wandstärke 1 mm
• Glasdicke 0,65 mm
• Hohlraumtiefe für Leuchtmittel 2 mm
• Leuchtmittel SmD-LED

Das gelbe Glas geht mit einer Stärke von 0,2 mm über die ganze Fläche des Glases.
Die roten Scheiben werden auf die dünne gelbe Schicht aufgeklebt. Da die gelbe Schicht mit 0,2 mm sehr dünn ist, spielt sie für die Intensität des roten Lichtes (rote SmD-LED) keine maßgebliche Rolle. Auch die seitliche Übertragung in die gelbe Streuscheibe ist quasi nicht feststellbar.

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[utiger0]

Wieder eine tolle Umsetzung des Ganzen.